Die Auswahl des richtigen HVAC-Systems für den Lagergebrauch beginnt mit dem Layout, nicht mit dem Logo. Ein Lagerhaus kann über Lagerregale, offene Böden, Versandtische, Verpackungslinien und Ladetüren in einem Gebäude verfügen. Wenn das System jeden Quadratmeter gleich behandelt, führt dies häufig zu ungleichmäßigem Komfort und Energieverschwendung. Dieses Design gibt Planern mehr Freiheit. Es kann eine großflächige Kühlung durch lange Kanäle liefern und außerdem Luft an festen Punkten-zu den Zonen leiten, in denen sich die Menschen am meisten aufhalten. Dies macht es einfacher, einen Kühlplan für das Lager auf der Grundlage realer Verkehrs- und Hitzemuster zu erstellen.
Die Zahlen unterstützen diese Layoutflexibilität. Das Hauptmodell wird mit einer Kühlleistung von 124 kW und einer Luftmenge von 20.000 m³/h angegeben, die Luftzufuhr kann bis zu 100 Meter weit reichen. Diese Art der Reichweite ist bei Hochregallagern und langen Gebäuden wichtig, wo ein System mit kurzer Reichweite tote Zonen hinterlassen würde. Der Verdunstungskondensator im Freien trägt außerdem dazu bei, die Kompressorlast zu reduzieren, was die Energieleistung bei langen Betriebsstunden verbessert. Wenn bestimmte Bereiche nur zu bestimmten Zeiten gekühlt werden müssen, kann das System in kleineren Schritten starten und schwere Volllaststarts vermeiden. In der Praxis sollte ein HVAC-System für Lagerprojekte dafür sorgen, dass sich der Raum von einem Ende bis zum anderen nutzbar anfühlt. Es sollte nicht von den Menschen verlangt werden, nur in der „guten“ Ecke zu arbeiten. Dieses System wurde entwickelt, um den Komfort auf natürlichere Weise über die Bahnen, Türen und Arbeitspunkte zu verteilen, die den Lageralltag prägen.
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